Inhibitor korozji do układów chłodniczych

Inhibitory korozji są substancjami, które mają na celu ochronę układów chłodniczych przed procesem korozji, czyli destrukcyjnym działaniem reakcji chemicznych na metalowe elementy systemu chłodzącego. Korzystanie z inhibitorów korozji, zwłaszcza w układach chłodniczych, takich jak te oferowane przez firmę Chemikal Polska, przynosi wiele korzyści. Oto niektóre z nich:

1. Ochrona metalowych elementów: Inhibitory korozji tworzą na powierzchniach metalowych warstwę ochronną, która zapobiega kontaktowi metalu z czynnikami korodującymi, takimi jak wilgoć, tlen, sole czy inne substancje chemiczne. Dzięki temu inhibitor redukuje ryzyko korozji i przedłuża trwałość elementów układu chłodniczego. Warstwa ochronna powstaje już od stężenia 0,6% inhibitora w układzie!

2. Poprawa wydajności systemu: Korozja metalowych elementów może prowadzić do tworzenia się osadów i nalotów na powierzchniach wewnętrznych układu chłodniczego. Te osady mogą ograniczać przepływ cieczy chłodniczej, prowadząc do spadku wydajności systemu. Stosowanie inhibitora korozji pomaga utrzymać przepływ i skuteczność chłodzenia, co prowadzi do efektywniejszej pracy układu.

3. Redukcja kosztów napraw i konserwacji: Uszkodzenia spowodowane korozją w układzie chłodniczym mogą prowadzić do konieczności naprawy lub wymiany elementów, co wiąże się z dodatkowymi kosztami. Inhibitory korozji minimalizują ryzyko korozji i zapewniają ochronę elementów, co prowadzi do zmniejszenia kosztów związanych z naprawami i konserwacją systemu.

4. Zwiększenie niezawodności systemu: Korozja może prowadzić do awarii układu chłodniczego, co może skutkować przestojem i utratą wydajności. Stosowanie inhibitorów korozji pomaga w utrzymaniu niezawodności systemu, zapewniając ciągłość pracy bez nieoczekiwanych przestojów związanych z korozją i uszkodzeniami.

5. Ochrona środowiska: Korozja może prowadzić do wycieku substancji chemicznych z układu chłodniczego, co może być szkodliwe dla środowiska. Inhibitory korozji pomagają w utrzymaniu integralności układu, zapobiegając wyciekom i potencjalnym skażeniom. Dzięki temu przyczyniają się do ochrony środowiska.

Inhibitory korozji sprawdzają się doskonale w układach zawierających wodę lub glikol jako czynnik chłodzący ze względu na swoje właściwości ochronne. Przyjrzyjmy się zasadzie działania inhibitora oraz jego zakresowi ochrony w stosunku do jonów agresywnych, takich jak chlorki, siarczany i azotany, które mogą występować w wodzie.

Zasada działania inhibitora korozji opiera się na tworzeniu na powierzchniach metalowych warstwy ochronnej, która zapobiega kontaktowi metalu z czynnikami korodującymi. Inhibitory korozji zawierają substancje aktywne, które reagują z metalowymi powierzchniami, tworząc cienką, stabilną i nieprzepuszczalną warstwę ochronną. Ta warstwa działa jako bariera, uniemożliwiając kontakt czynników korodujących z metalami i chroniąc je przed procesem korozji.

Zakres ochrony inhibitora korozji w stosunku do jonów agresywnych, takich jak chlorki, siarczany i azotany, inhibitory korozji mają zdolność do neutralizowania i wiązania jonów agresywnych, co przyczynia się do ochrony metalowych powierzchni.

Efekty bez stosowania Inhibitora Korozji przez 6 miesięcy oraz Inhibitora Korozji w stężeniu 1% przez kolejnych 6 miesięcy.

 Efektywność inhibitora korozji do układów chłodzących

Efektywny powyżej pH = 5 
Całkowita ochrona do 200 stopni Celsjusza przy stężeniu 1% inhibitora w układzie chłodzącym.
Efektywny przy wodzie z tlenem oraz bez tlenu
Skutecznie hamuje korozję metalu (stali) , miedzi, glinu, chromu, cynku, niklu w układach chłodzących.
Skutecznie wiąże jony siarczanowe, chlorkowe i azotanowe.

Sposób aplikacji Inhibitora korozji do układów chłodzących 

Aplikacja inhibitora korozji do układów chłodzących powinna odbywać się zgodnie z zaleceniami producenta inhibitora! oraz uwzględniać specyfikę danego układu chłodzenia. 

1. Określ dawkowanie: Skonsultuj się z producentem inhibitora korozji lub zapoznaj się z zaleceniami dotyczącymi dawkowania. Dawkowanie zwykle jest określane na podstawie objętości układu chłodzenia, stężenia inhibitora i rodzaju czynnika chłodzącego.
   (należy uzyskać stężenie 1% w układzie / 1 g substancji w 100 gramach wody lub glikolu)

2. Przygotuj czysty system: Przed aplikacją inhibitora korozji upewnij się, że układ chłodzenia jest czysty i pozbawiony osadów, zanieczyszczeń i innych substancji. W razie potrzeby przeprowadź płukanie układu, aby usunąć nagromadzone osady.
   (W przypadku układu zanieczyszczonego należy użyć środka do czyszczenia układów chłodzenia - skontaktuj się z nami w razie problemów z wyborem produktu)

3. Dodaj inhibitor: Dodaj odpowiednią ilość inhibitora korozji do układu chłodzenia zgodnie z zalecanymi proporcjami. Wymaga to rozcieńczenia inhibitora wodą lub innym rozpuszczalnikiem! (1 gram substancji w 100 gramach wody lub glikolu!)

4. Mieszaj: Po dodaniu inhibitora korozji, należy zapewnić mieszanie układu chłodzenia w celu równomiernej dystrybucji inhibitora we wszystkich częściach systemu. Można to osiągnąć przez włączenie pompy lub innego urządzenia mieszającego przez odpowiedni czas.

5. Monitoruj i utrzymuj: Regularnie monitoruj stężenie inhibitora korozji w układzie chłodzenia i sprawdzaj jego skuteczność. W razie potrzeby dostosuj dawkowanie inhibitora lub wykonaj uzupełnienia, aby utrzymać odpowiednią ochronę przed korozją.

6. Przeprowadź regularne przeglądy i konserwację: Wraz z aplikacją inhibitora korozji, nie zapominaj o regularnym przeglądzie i konserwacji układu chłodzenia. To pozwoli wykryć ewentualne problemy z korozją lub inne nieprawidłowości i podjąć odpowiednie działania naprawcze.